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La importancia de un plano mecanico para fabricar

«La innovación distingue a un líder de un seguidor.» – Steve Jobs

Nostalgia de hacer bien las cosas

En la actualidad, hemos ingresado en una etapa laboral donde el valor se atribuye principalmente al costo y al tiempo de entrega, relegando oficios y valores que han requerido años de dedicación y profesionalización. En un breve lapso, hemos disminuido la importancia de ejecutar las tareas de manera adecuada. A lo largo de los años, he visto pasar frente a mí planos constructivos que provocan una sensación de desánimo, desviándonos de la dedicación y calidad que merece nuestra profesión. Considero que esta situación es una ofensa y un menosprecio a una profesión que demanda una inversión significativa de tiempo para su dominio. Es por ello que dedico este post a destacar la trascendencia de un plano mecánico bien elaborado en el proceso de fabricación. La meticulosidad en la creación de estos documentos no solo garantiza la eficiencia y la precisión, sino que también preserva la integridad y el valor de nuestra labor profesional. Hagamos un llamado a volver a valorar la excelencia en el trabajo y a reconocer la importancia de cada detalle en la ingeniería mecánica.

Causa Histórica

La experiencia me revela que el desafío que enfrentamos actualmente ha sido recurrente, manifestándose en tres de las cuatro máquinas idénticas que he presenciado en proceso de fabricación. No es un reflejo de la destreza de los hábiles trabajadores de taller y oficina técnica, sino más bien un indicativo de la complejidad inherente a ciertos procesos, donde la información y la claridad resultan insuficientes. En el caso particular que describo, la bancada se elaboró a partir de un plano que constaba de una única hoja. Si bien el creador del plano comprendía con claridad su función y propósito, para aquellos que lo consultaban por primera vez, parecía más un pergamino egipcio que una guía comprensible. Este episodio destaca la importancia de comunicar de manera efectiva y detallada en los procesos de fabricación, asegurando que la información sea accesible y comprensible para todos los ivolucrados. Y esto se hace posible gracias a un plano mecánico bien elaborado.

Años, canas blancas y muchas Ostias

A lo largo del tiempo, las experiencias acumuladas, las lecciones aprendidas y los desafíos superados han sido el más valioso maestro para innovar en métodos y optimizar costos. En el contexto actual de Gadesma, hemos desarrollado una versión mejorada del mismo plano, ahora compuesto por ocho hojas distintas. A continuación, detallaré la función específica de cada una de ellas, destacando las contribuciones que aportan al proceso y explicando cómo estamos trabajando para reducir el número de errores.

Indice y Notas generales

La primera hoja del plano proporciona dos vistas en isométrico, destacando las líneas ocultas para una comprensión integral de los detalles generales con un rápido vistazo. Aquí, identificamos de manera destacada las piezas cruciales mediante llamadas y posiciones que se abordarán con mayor detalle posteriormente. En la parte superior del cajetín, hemos notarizado información crítica, incluyendo los pasos que abarcan cada hoja, las especificaciones de soldadura con su respectiva norma (indicando el espesor del cordón y tolerancias), la estanqueidad de dicha soldadura, y el proceso de pintura que se aplicará a la bancada una vez finalizada. Esta cuidadosa documentación asegura una comprensión exhaustiva y una ejecución

Laseres de Chapa y preparación de Perfiles

La preparación meticulosa de las chapas destinadas al corte láser u oxicorte, así como de cualquier perfil como pasamanos, redondos, entre otros, es fundamental para el éxito del proceso. Se requiere una atención especial al dejar los excedentes necesarios, ya sea en exceso o defecto, considerando el pre-mecanizado o el mecanizado final. Además, es esencial abordar cuidadosamente las tensiones y deformaciones a los materiales, garantizando la calidad y precisión en todas las fases de fabricación.

Pre-Mecanizados

Tras la recepción de láseres, oxicortes y perfiles, es imperativo llevar a cabo un crucial proceso de pre-mecanizado antes de proceder al ensamblaje de la bancada para soldar. Este paso es fundamental para garantizar la precisión necesaria en la unión soldada, minimizando así las desviaciones generadas durante el proceso de soldadura. Esta aproximación permitirá que dichas desviaciones sean mínimas y puedan ser absorbidas con eficacia durante el posterior mecanizado final.

Vistas Axonométricas y Soldadura

En la cuarta hoja, recurrimos nuevamente a vistas axonométricas completas y seccionadas, abordando ambas caras de la bancada. Este enfoque permite la especificación detallada de las piezas destinadas a la soldadura, facilitado por una serie de globos que hacen referencia al listado de materiales disponible en la hoja siguiente. Esta estructuración posibilita que el operario pueda identificar de manera ágil todos los componentes que conforman la bancada.

Vistas Normales y Soldadura

En la quinta hoja, continuamos enfocándonos en el proceso de soldadura con el objetivo de proporcionar al operario una visión detallada. Presentamos vistas normales en alzado, planta y perfil, permitiendo al operario reubicar de manera efectiva todas las piezas que integran la bancada, junto con sus respectivas posiciones y las soldaduras correspondientes. Para facilitar este proceso, el operario puede hacer referencia al listado de materiales, donde se detallan las dimensiones, materiales y posiciones de cada componente en el plano

Vistas de Sección y Soldadura

En la sexta hoja, nuestro objetivo es destacar los detalles de las partes que hasta ahora no han sido visualizadas debido a su ubicación en áreas no visibles. Para lograr esto, empleamos vistas de sección que detallan y segmentan la pieza según la zona seleccionada. Esto nos brinda la oportunidad de incluir símbolos de soldadura y pequeños detalles a escala para una clara representación de las medidas pertinentes. Este enfoque garantiza una comprensión precisa de las características de las áreas no visibles de la bancada.

Plano de Mecanizado

En la séptima hoja, nos centramos en el proceso de mecanizado final de la bancada. Es crucial destacar que, en este plano, la bancada debe someterse a un proceso de estabilizado posterior a la soldadura para liberar tensiones y prevenir deformaciones o posibles rupturas. Este paso es imperativo para lograr un resultado final de excelencia. En dicha hoja, detallamos los mecanizados finales que deben llevarse a cabo, asegurando las tolerancias finales necesarias para garantizar el correcto funcionamiento de la bancada. El plano se presenta con las cotas necesarias, resaltando la claridad y simplicidad del diseño

Detalles de Mecanizado

En la octava y última hoja, reservamos espacio exclusivamente para incorporar los detalles específicos del proceso de mecanizado, evitando así saturar el plano general con dimensiones. Este enfoque busca preservar la claridad y simplicidad del diseño, facilitando la rápida identificación de las anotaciones cruciales para el operario. Al separar los detalles de mecanizado en una hoja aparte, mitigamos la posibilidad de errores derivados de la combinación de cotas en el plano principal. Esta estrategia no solo mejora la legibilidad y comprensión del plano, sino que también contribuye a una ejecución más precisa y eficiente en la fase de mecanizado.

Conclusión

En conclusión, quiero resaltar la trascendencia del trabajo de ingeniería, particularmente en el ámbito de la mecánica y la fabricación. Es fundamental no subestimar su importancia. A pesar de que en muchos casos se le concede mayor atención a los diseños en 3D, la verdadera fiabilidad, costos, calidad y funcionamiento eficiente de una máquina se encuentran en los detalles precisos de los planos 2D de fabricación.Desde la introducción de los primeros planos hasta la actualidad, las herramientas CAD, especialmente aquellas como Solidworks, han experimentado significativos avances. Un manejo hábil de estos sistemas posibilita alcanzar niveles de ejecución profesionales, tal como se ha demostrado en este post. Sin embargo, es esencial reconocer que la parte más crucial radica en el conocimiento del profesional que emplea dichos sistemas para llevar a cabo un desarrollo de esta envergadura.Para lograrlo, es necesario no solo poseer habilidades en diseño, sino también comprender a fondo la fabricación y cada uno de sus procesos. Este enfoque integral es lo que garantiza la cohesión entre la concepción teórica y la ejecución práctica, resultando en proyectos de ingeniería exitosos y eficientes.

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