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Comprobando la Ergonomía con Solidworks

«La sabiduría es el fruto de la experiencia, no del aprendizaje.» – Leonardo da Vinci

Antecedentes de diseño

Deseo compartir con ustedes la problemática identificada durante el desarrollo de un diseño actual en el que estamos inmersos. A través de nuestra dedicación a la excelencia y el empleo de herramientas avanzadas como Solidworks, así como basándonos en nuestra experiencia acumulado de proyectos anteriores, hemos logrado anticiparnos de manera proactiva. En este contexto, hemos formulado una propuesta de rediseño del espacio, con el objetivo de optimizar la eficiencia operativa y garantizar un entorno de trabajo ergonómico para los operarios involucrados.

Nuestra decisión de intervenir y proponer ajustes en el diseño se fundamenta en la premisa de mejorar la calidad del entorno laboral, maximizando la productividad y mitigando posibles desafíos asociados con la disposición actual del espacio. A través del análisis detallado realizado con el programa Solidworks, hemos identificado áreas de mejora sustanciales, permitiéndonos concebir un rediseño que no solo aborda las limitaciones actuales, sino que también anticipa y previene posibles complicaciones futuras.

Situación en Maquina

El diseño en cuestión se sustenta en una Desbastadora de hilos de aluminio, específicamente una Rod Breakdown Machine, destinada a la fabricación de conductores eléctricos. Esta máquina se caracteriza por su proceso de enhebrado de hilos de aluminio, el cual busca minimizar la complejidad y corregir el deslizamiento de los mismos para lograr un desprendimiento efectivo, asegurando así la producción de productos con la máxima calidad posible. Para llevar a cabo este proceso de enhebrado y deslizamiento controlado, se requiere la implementación de una polea inferior doble. Esta polea presenta la particularidad de permitir una inclinación angular que resulta esencial para lograr el efecto deseado. Además, es imperativo que el operario pueda acceder a la zona de trabajo con facilidad, utilizando sus manos para maniobrar y dar múltiples vueltas al anillo y la polea.

Dudas

En este contexto, surgieron inquietudes acerca de la adecuación del espacio disponible para garantizar un entorno operativo óptimo. La necesidad de espacio suficiente para que el operario pueda realizar las maniobras requeridas de manera eficiente y segura generó incertidumbres respecto a la viabilidad del diseño propuesto. Estamos comprometidos a abordar estas preocupaciones y asegurar que el diseño final ofrezca no solo la funcionalidad técnica necesaria, sino también la ergonomía adecuada para facilitar las operaciones del operario de manera efectiva.

Con el propósito de abordar esta cuestión, empleamos el software Solidworks. Utilizamos representaciones en el espacio del proyecto, obtenidas a través de brazos modelados en 3D, los cuales implementamos para llevar a cabo simulaciones que, a pesar de su simplicidad, resultaron efectivas en la evaluación de la accesibilidad del operario a la operación en cuestión.

Conclusion

La conclusión de este proceso de aprendizaje destaca la eficaz conjunción de la imaginación y las herramientas tecnológicas actuales. La combinación de ambas ha demostrado ser eficaz para abordar de manera segura y resolutiva un punto problemático que se presentaba en nuestro proyecto. Es notable destacar que logramos cerrar esta incertidumbre sin recurrir a la fabricación de prototipos que podrían acarrear consecuencias o requerir modificaciones en el futuro.

Además, es relevante señalar que prescindimos del uso de software específicamente diseñado para este propósito, reconociendo que, aunque tales plataformas podrían ofrecer mayor precisión en determinadas circunstancias, en nuestro caso particular, SolidWorks, combinado con modelos tridimensionales de brazos y nuestra experiencia práctica, resultaron ser recursos suficientes y eficaces para alcanzar nuestros objetivos.

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